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        公司新闻

        【公司新闻】开利螺杆机组维修技术与故障分析

        发布时间: 2016-09-17 18:36   3217 次浏览

        开利螺杆机组维修技术与故障分析

        一、冷水流量低报警

         

        1.冷水靶式流量开关未闭合,检查和调整流量开关 

        2.冷水泵未开

        3.冷水管道截止阀未开

         

        二、跑油以至油位开关报警,油压报警,油压差报警

        1.长期运行在低负荷工况下,******的办法是保持机组的满负荷运行

        2.冷却水温度低(小于20℃),使靠压差供油难以维持

         

        三、吸入压力低报警

        1.低压传感器失灵或接触不良,检查或更换

        2. 制冷剂充注不足或机组泄漏,检查并充注

        3.干燥过滤器堵塞,拆开并清洗

        4.在膨胀阀开度很小时,步进电机损坏或接触不良,检查,修复或更换

         

        四、排气压力高报警

        1.冷却水未开或流量不足,可增加流量

        2.冷却水进水温度高,检查冷却塔效果

        3.冷凝器内铜管结垢严重,应清洗铜管

        4.机组内有不凝性气体,排放或机组内抽真空

        5.制冷剂过多,可回收至需要的制冷剂量

        6.冷凝器水室中间隔板半通,修复或更换水室垫片

        7.高压传感器失灵,更换传感器

         

        五、油压差故障 

        1.经济器或油压传感器失灵,校验并更换

        2.内置和外置过滤器堵塞,更换过滤器

        3.供油电磁阀失灵,检查线圈,电磁阀,修复或更换 

        4.油泵组的油泵或单通阀故障,检查,更换

         

        六、CPM电路板黄色报警灯常亮

        1.电源反相,检查,恢复

        2.电源缺相,检查电流互感器是否接触不良或失灵

        3.过载未复位

         

        七、CPM电路板黄色报警灯闪亮 

        1.电机绕组温度传感器出错

        2.高压开关动作后未将压力开关下的复位按钮按下

         

        八、主/副电路板上的指示灯 

        红色灯:

        1.指示灯不亮,无电源,检查电源供电

        2.指示灯常亮(副电路板),失灵,更换

        3.常亮(主电路板),出错或通讯地址位置放置不对

        4.指示灯闪烁,表明电路板正常工作

         

        绿色灯: 

        1.闪烁,表明电路板与内部通讯总线通讯正常 

        2.不闪烁,检查SIO通讯接线是否接触不良或电路板地址有

        误(副电路板) 

        3.如所有副电路板都指示通讯失败时,应检查主电路板SIO

        总线连接,如果连接正确而错误依然存在,则更换主电路板

         

        九、制冷剂充注检查

        1.机组仅能采用HFC-134a制冷剂

        2.不要过量充注制冷剂,否则将导致排气压力过高,需要消

        耗更多的冷却水,而且可能损坏压缩机

         

        十、如何判断充注量不足

        1.液体管上的视镜显示有气泡不足以判断制冷剂不足。电子

        膨胀阀在此情况下是可以正常工作的

        2.饱和蒸汽温度低也不足以判断制冷剂不足,特别当油在蒸

        发器内形成泡沫时更是如此

         

        十一、如何判断制冷剂充注量不足 

        1.确认机组运行在100%负荷条件下

        2.确认蒸发器冷水出水温度介于4.5~7.5℃

        3.确认蒸发器冷水进出水温差介于5~6℃

        4.确认蒸发器内传热温差介于0.5~2℃

        5.如果上述条件都不满足,同时电子膨胀阀开度大于60%,

        而且视镜显示有气泡,可判断缺制冷剂

         

        十二、添加制冷剂

        1.为了确认添加了足够多的制冷剂,需要使机组在100%负荷

        条件下连续运行,使蒸发器冷水出水温度在5~8℃,进出水温差在5~6℃之间

        2.膨胀阀开度介于40%~60%之间

        3.蒸发器传热温差在0.5~2℃之间

        4.确认机组运行在100%负荷条件下

        5.用蒸发器顶部加液阀或底部角阀加入2.5kg液体 

        6.机组运行稳定后观察电子膨胀阀打开的情况 

        7.如果电子膨胀阀开度在40%~60%,而且视镜中一直有气

        泡,再添加2.5kg液体制冷剂

         

        十三、抽制冷剂 

        1.不要用本体压缩机从蒸发器抽制冷剂,因为当吸气压力小于1kg时,可能会损害压缩机 

        2.应使用制冷剂抽液装置抽制冷剂

         

        十四、更换内置式油过滤器 

        1.机组******运行达500小时时应检查压缩机的油过滤器

        2.以后每运行2000小时,或者当发现油过滤器前后压差超过2.1bar时应拆开检查

         

        3.当如下两种情况发生时应该检查油过滤器的压降:

        1)压缩机由于“供油回路******油压差”报警?;?/span>

        2)压缩机由于“油位开关断开”报警而?;?/span>

        4.为了确认内置式油过滤器的压降,可以测量油过滤器维修

        角阀和油过滤器维修孔的压力

        5.这两个压力差是经过内置式油过滤器,单向阀和供油电磁

        阀的压降

        6.经过单向电磁阀和供油电磁阀的压降大约是0.4bar,从测

        量的压差值中减去0.4bar***是内置式油过滤器的压降

         

        十五、油过滤器更换过程

        1.关机,把压缩机空气开关拉掉

        2.做模拟动作,使供油电磁阀反复动作数次

        3.关闭油过滤器维修角阀

        4.通过油过滤器维修孔连一根软管,把油过滤器内的油排掉

        5.打开油过滤器封塞,抽出旧的油过滤器

        6.用油湿润“O”型圈,安装新的油过滤器,更换新的封塞 

        7.更换辅助油过滤器(外置式油过滤器)

        8.通过过滤器维修口排空油过滤器和辅助油过滤器内的空

        气,打开油过滤器维修阀

         

        十六、油的检查

        1.应该每年对油检查一次

        2.采集抽样,送到实验室进行分析

        3.如果分析结果证明油变质或受到污染,则必须更换

         

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